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预防性安全需要在危险的石油和天然气回收、化工和炼油厂以及采矿环境中仔细选择设备，尤其是电动机。

电机可以通过以下两种方式之一产生爆炸：

· 电机表面在运行过程中变得很热，会点燃蒸汽、气体或灰尘

· 电机故障（例如绕组绝缘故障或电源问题）产生的单个电弧会点燃周围物质

存在高度易燃、无处不在的材料的工业应用需要防爆电机。防爆并不是说电机永远不会爆炸，也不是说不受外界的爆炸影响。相反，防爆电机具有防止内部电机爆炸点燃更大的周围可燃大气的功能。

UL认证

符合 UL 防爆认证的电机可通过贴在电机外壳上的 UL 列名铭牌清楚地识别。该铭牌定义了电机的等级、分类和组别合规性。

要获得证书和铭牌，候选电机必须符合工业标准UL — 674 规定的测试标准：用于危险（分类）场所的电动机和发电机。制造商提交候选电机的预期运行规格，例如

 RPM、转矩、功率和频率，以及相关设备的描述，例如变频驱动器 (VFD)。UL 创建破坏性测试以确定电机温升并确保电机符合 UL 认证标准。

UL 对电机进行不同等级和分类的认证，适用于特定应用和材料暴露。

I 类，1 区

I 类场所存在可燃浓度的蒸气或气体。1 区位置假定在正常设备运行期间存在易燃材料。

这些电机的运行假设蒸汽或气体会渗透外壳，因此主要的设计考虑是防止单一故障——内部电机故障——产生大爆炸。

图 2. I 类，1 区，C 组和 D 组防爆电机。来源：Worldwide Electric这些电机符合最严格的防爆设计标准：

· 可承受并包含内部爆炸的电机外壳

· 抑制火焰并允许热气体从外壳中逸出的火焰排放路径

· 没有表面超过预期环境中蒸汽、气体或粉尘的最低自燃温度

I 级，2 区

Division 2 场所仅在设备故障期间包含可燃环境气体或蒸气。在正常设备运行期间，不会存在气体或蒸汽。

Division 2 规范仍然很严格，但不如 Division 1 严格，因为它需要同时发生两个故障——电机和供气——才能产生爆炸。为 Division 2 应用指定真正防爆的 Division 1 电机将提供所需的安全性，但代价是过度设计。

I 类 2 区电机的主要考虑因素是表面温度保持在蒸汽或气体的自燃温度以下，并且电刷或开关等电机组件必须不产生电弧。

I类群体

材料本身根据爆炸压力和着火温度进一步分类。

· C组：乙醛、环丙烷、乙醚、乙烯、异戊二烯

· D组：丙酮、氨、苯、丁烷、乙烷、乙醇、汽油、甲烷、丙烷、苯乙烯

二级

II 类位置包含可燃粉尘，防止点火的处理方式与 I 类不同。虽然几乎不可能防止气体进入电机外壳，但更容易防止固体颗粒进入。

II 类电机的特权是防止可燃材料接触火源。这意味着电机外壳和组件绝不能超过预期粉尘材料的自燃温度，即使积聚了厚厚的绝缘层也是如此。

Division 1 场所在正常情况下含有可燃粉尘；除非存在故障，否则 2 区位置不会包含灰尘。

II类人群

· F组：煤炭

· G组：玉米、尼龙、聚乙烯、糖、小麦、小麦粉